Antes que você pense que entrou no site errado e que vamos falar do problema feminino conhecido por Tensão Pré-Menstrual, TPM aqui significaTotal Productive Management ou Gerência Produtiva Total e, ao contrário do primeiro caso, este traz diversos benefícios.
Com objetivo de buscar máxima eficiência dos sistemas de produção com a participação de todos os funcionários, a TPM surgiu há décadas no Japão. Chegou ao Brasil por volta de 1987, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima.
Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador da máquina. No entanto, a Total Productive Management abrange aspectos variados. Um deles é Manutenção Produtiva Total: onde a preocupação maior está na relação entre a manutenção e a operação, buscando a melhoria da disponibilidade do equipamento, a sua confiabilidade etc.
Mas a TPM envolve todos os departamentos: manutenção, operação, transportes e outras facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem, compras, finanças e contabilidade. No caso do pessoal da manutenção, permite mais versatilidade no trabalho, realizando tarefas nobres. Quanto aos equipamentos, torna-os mais confiáveis, eficientes e duráveis. Uma otimização feita através do desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva/ preditiva (MP / MPRED).
Entre os principais argumentos para se investir na TPM, estão: aumento de 50% a 200% da produtividade, elevação das taxas de operação de 40% a 100% e diminuição das interrupções em até 80%; melhoria da qualidade: pode-se chegar a zero defeitos (diminuição de 100%), pode-se reduzir em 80% as reclamações de clientes; redução de até 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manutenção e de 80% nos gastos com energia; estoques: redução de até 90% nos níveis de estoque, aumento de até 100% nos giros de estoque; segurança: eliminação quase total dos problemas com segurança do ambiente de trabalho.
Acesse www.hidelma.com.br e saiba mais sobre manutenção predial.
Fonte de pesquisa: site Manutenção Preditiva
Com objetivo de buscar máxima eficiência dos sistemas de produção com a participação de todos os funcionários, a TPM surgiu há décadas no Japão. Chegou ao Brasil por volta de 1987, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima.
Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador da máquina. No entanto, a Total Productive Management abrange aspectos variados. Um deles é Manutenção Produtiva Total: onde a preocupação maior está na relação entre a manutenção e a operação, buscando a melhoria da disponibilidade do equipamento, a sua confiabilidade etc.
Mas a TPM envolve todos os departamentos: manutenção, operação, transportes e outras facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem, compras, finanças e contabilidade. No caso do pessoal da manutenção, permite mais versatilidade no trabalho, realizando tarefas nobres. Quanto aos equipamentos, torna-os mais confiáveis, eficientes e duráveis. Uma otimização feita através do desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva/ preditiva (MP / MPRED).
Entre os principais argumentos para se investir na TPM, estão: aumento de 50% a 200% da produtividade, elevação das taxas de operação de 40% a 100% e diminuição das interrupções em até 80%; melhoria da qualidade: pode-se chegar a zero defeitos (diminuição de 100%), pode-se reduzir em 80% as reclamações de clientes; redução de até 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manutenção e de 80% nos gastos com energia; estoques: redução de até 90% nos níveis de estoque, aumento de até 100% nos giros de estoque; segurança: eliminação quase total dos problemas com segurança do ambiente de trabalho.
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Fonte de pesquisa: site Manutenção Preditiva
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